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行业知识

工业铝型材冲压件加工应该留意的难题和方法

编辑:admin时间:2021-02-13


  铝合金压铸因为材质相比金属铁而言过软,价格较高,易于破裂以及部位铝合金产品还需事后生产,如拔丝、阳极氧化处理等,工业铝型材框架在压铸生产时尤其易于造成顶伤、划伤.针对不危害工程施工数的情形下冲孔尽可能排在后面工程施工冲孔,甚至针对冲孔数目较多的产品可考量多做个工程施工也要将冲孔放在后面。铝料过软且磨具较易于堵料,故在设计磨具放空隙时宜放双向料厚10%的空隙,切口直深位以2毫米较为适合。钣金折弯成形时,因铝料在钣金弯曲时易于造成铝屑,致使点伤、工业铝型材框架压印,铝原料需贴膜,在滚轴及电镀的情形下,成形块以抛光热处理镀硬铬为佳。针对需阳极后生产的冲压件,如有铺平、推平工艺180°,产品不能完全压合,完全压合会造成吐酸状况,得留0.2-0.3毫米的缝,以便酸液成功及时排出,故在此工艺上务必做限位块并校准模高于磨具上。

因铝料较薄,易于开裂,尤其是在反折边的情形下,故尽可能不要做过线,如果要做,也要将过线做宽一些,打浅一些。所有铝铸件切口都规定用慢丝线割,以防毛边及落料不顺状况,铝铸件易于造成高温,故冲子强度规定60°以上,最少用SKD11材质以上,不能有D2等差质冲子。
  铝料过软,故在压铸生产时极易造成顶伤、挤伤、划伤、形变,除了在工业铝型材框架磨具要想将铝铸件压铸做好,减少不合格率,首先要搞好5S,尤其是清洁,含磨具、冲压机台面,生产线及包装制品务必做到无锐利脏物,无脏污定期清晰整治,磨具上下都务必清洁干净,无脏物。发觉产品毛边较大务必及时送磨具维修并跟催至结果。